大数据时代，谁在为产品质量追溯保驾护航？

　　“王者以民为天，民以食为天，食以安为先”。近年来我国进入食品安全事件频发期,“问题食品”之多、涉及范围之广、造成恶果之重，已到了令人谈“食”色变的地步。虽逐年好转，但食品安全仍存在超标、法律法规缺失、检测及环保体系不健全等问题。

　　华工赛百作为华工科技旗下全资子公司，一家“以信息追溯为核心业务的数据服务商”，在食品安全体系的研究和安全追溯平台的建设全面深耕多年。以“过程可感知、源头可追溯、风险可预警、产品可找回、终端可防伪”的追溯体系建设理念，打通生产加工企业、流通企业、零售终端、消费者和政府监管机构的数据通道，提取关键追溯要素，建立完整信息链条的追溯平台，提供追溯服务，实现食品、药品、农产品等的正向跟踪、逆向溯源，提高行业管理和安全水平。

　　针对问题多发的婴幼儿配方奶粉，华工赛百以标码合一的激光技术、Handle分布式系统设计和微信精准营销等，结合乳企智能制造改造，已实现福建明一、陕西和氏等多家乳制企业产品质量追溯全程透明系统化管理。其中福建明一还被列为工信部2014年婴幼儿配方乳粉企业质量安全追溯体系建设试点单位。

　　在8月25日的第八届中国行业信息化发展高峰论坛上，华工赛百因此荣获“2016年度中国行业信息化创新产品奖”;福建明一更在随后8月27日的2016中国两化融合大会上，多次被工信部领导、国家标准化所等作为经典案例进行评点。

　　乳品安全追溯系统多为企业定制的信息系统，需要综合运用射频识别(RFID)、可编程逻辑控制器(PLC)、计算机网络和通信技术，通过二维码、RFID电子标签、可编程控制器、仓储管理技术、数据组织和管理等，以物品跟踪为驱动的管理，实现对乳品企业的奶源控制、原料加工、产品配料以及产品生产、包装、仓储等生产全过程进行管理。

　　该系统能够帮助企业充分利用资源，优化工作程序，减少整个仓储、生产、包装环节的人为失误，提高乳品企业的产品质量安全和市场监管力度，规范市场销售，提供产品相关信息可追溯性，并实时掌握各种物料库存，为管理者提供客观科学的决策分析。

　　在华工赛百的项目实施后，实现了奶粉生产从投料开始至包装成品“无人为接触”的管道式密闭生产模式，避免了生产过程中由于人员操作及环境因素等引起的交叉污染。再加上前端对牧场奶源的一系列数据实时监控与可视化，项目实施过程中得到了伊利、雀巢、完达山等知名乳粉制造企业认可。国内知名企业在参观实施中的本项目后，也纷纷将本项目智能制造新模式运用到各自新投产的乳粉生产线中，效果显著。

　　多位项目评审专家对华工赛百乳品安全追溯系统也作出了高度评价：项目紧扣“关键工序智能化、重要岗位机器人化、生产过程智能控制优化、供应链优化”等原则，建设乳粉质量安全保障数字化工厂。项目采用二维码、RFID、智能传感器等现代化智能化技术，实现“人、机、料、法、环”生产信息实时自动采集，建设包括生产环境监测、设备状态监控、产品质量追溯、MES系统在内的制造管理平台，实现生产过程智能管控与动态优化;并将企业ERP系统与MES系统、SCM系统集成，实现了对成本和质量的动态跟踪，并和采购、生产、仓储、销售物流一体化协同管理;在此基础上，通过微信、手机APP和电子商城等技术，采用大数据对销售数据、消费行为数据进行分析，实现了数据驱动的智能决策，优化了企业的资源配置。

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[ 责任编辑：苏明瑛 ]

标签：华工 生产过程 生产 仓储 RFID

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