宁夏回族自治区市场监管厅公布2025年度电线电缆等产品质量专项监督抽查结果

中国质量新闻网讯 据宁夏回族自治区市场监管厅网站消息，近期，宁夏回族自治区市场监管厅组织开展了2025年度电线电缆等产品质量专项监督抽查。现将抽查结果通告如下：

一、基本情况

本次电线电缆及电气类产品共抽查220批次，实际完成220批次，合格183批次，不合格37批次，不合格发现率为16.82%。其中电线电缆抽检124批次，合格95批次（含15家生产企业共18批次电线电缆），不合格29批次（含1家生产企业1批次电线电缆），不合格发现率为23.39%；电气类产品共抽检58批次，合格50批次，不合格8批次，不合格发现率为13.79%；手机充电器抽检11批次，全部合格；断路器抽检27批次，全部合格。

二、检查抽查情况

（一）强制性认证产品检查。本次对220批次应取得强制性认证的产品（CCC产品）进行现场检查，经检查未发现未取得强制性认证的产品，未发现伪造、变造、冒用、买卖和转让认证证书和认证标志等违法问题。

（二）产品质量专项监督抽查。进入实验室进行检验的产品共220批次，不合格37批次，不合格发现率16.82%。

三、检测依据及质量状况

（一）电线电缆。依据GB/T 5023.3-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆》、GB/T 5013.4-2008 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第四部分：软线和软电缆》、GB/T5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线）》等相关国家标准和企业标准，主要对产品标志、结构尺寸、导体电阻、绝缘护套机械性能、护套失重试验、曲挠试验、单根垂直试验等项目指标进行了检验，所抽检产品共124批次，合格95批次，不合格29批次，不合格项目主要有产地标志和电缆识别、标志连续性、导体电阻（20℃）、绝缘老化前抗张强度、护套老化后断裂伸长率变化率、护套平均厚度、绝缘平均厚度、绝缘最薄点厚度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度变化率、绝缘热延伸试验、护套热延伸试验、机械强度、曲挠试验。

（二）开关插座类产品。依据GB/T 1002-2021《家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸》、GB/T 2099.1-2021 《家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求》等相关标准，主要对尺寸检查、防触电保护、接地措施、固定式插座的结构、温升、拔出插头所需的力、耐潮、绝缘电阻和电气强度、爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离、绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化等项目指标进行了检验，所抽检产品共58批次，合格50批次，不合格8批次，不合格项目有拔出插头所需的力、尺寸检查、电气间隙、爬电距离、温升和耐热、机械强度、防触电保护、绝缘材料的耐非正常热和耐燃。

（三）手机充电器。依据GB 4943.1-2022 《音视频、信息技术和通信技术设备 第1部分：安全要求》等相关标准，主要对标志和说明、安全防护的强度、抗电强度、直接安装导电金属零部件的热塑性材料球压试验、电气间隙、爬电距离、输入试验等项目指标进行了检验，所抽检产品共11批次全部合格。

（四）断路器。依据GB/T10963.1-2005《电气附件—家用及类似场所用过电流保护断路器 第1部分：用于交流的断路器》、GB/T10963.1-2020《电气附件—家用及类似场所用过电流保护断路器 第1部分：用于交流的断路器》等标准规定，主要对断路器的标志、温升、耐热、主电路的介电强度、耐异常发热和耐燃试验等项目进行了检验，所抽检产品共27批次全部合格。

四、抽查产品分析

本次电线电缆及电气类产品在全区共抽查了126家企业（单位）生产和经销的220批次产品，其中生产企业16家19批次产品、经销企业110家201批次产品。

本次抽查的220批次产品中合格183批次，不合格37批次，抽查不合格率为16.82%，较上次抽查下降0.18个百分点。电线电缆及电气类产品近3年抽查不合格率分别为、25.48%、17%、16.82%。

五、不合格项目的原因分析

（一）电线电缆。品不合格问题主要集中在结构尺寸、标志标识、导体电阻及热延伸性能四方面。

结构尺寸不合格主要源于原材料质量缺陷与生产工艺控制不足。部分企业使用劣质电缆料或再生料，导致挤出过程中绝缘层、护套层厚度不均或偏心，同时设备老化、温控系统精度低及操作人员技术不熟练进一步加剧了尺寸偏差。此外，偷工减料现象普遍，企业通过减少材料用量降低生产成本，直接导致厚度或编织密度不达标。

标志标识不合格多与生产管理疏漏相关。工艺设备缺陷（如模具配置不当、牵引速度不稳）导致标志间距超差或印刷偏移；部分企业技术标准执行不到位，未按线缆类型区分标志间距要求；劣质油墨易褪色脱落，影响耐擦性；更有企业故意省略厂家、规格等关键信息以逃避监管。

导体电阻超标的核心原因是材料与工艺缺陷。企业为降低成本采用杂质含量高的再生铜或劣质铝材，显著降低导电性能；导体绞合工艺粗糙、模具精度不足或牵引力不稳定，导致实际截面积小于标称值，形成电阻局部异常。该问题直接加剧线路损耗，引发绝缘老化甚至火灾风险。

热延伸性能不合格则与交联工艺失控密切相关。部分企业以普通聚乙烯替代交联聚乙烯（XLPE），或使用再生料比例过高的非标电缆料，导致交联密度不足。交联剂配方错误（如掺杂单/双官能团试剂）及储存不当（受潮失效）进一步降低交联效率。工艺参数偏差（温度、时间不足）及挤出冷却环节缺陷（水温过高、冷却槽过短）使材料分子链未充分交联，冷却后无法形成稳定结构，最终导致热延伸率超标。

（二）开关插座类产品。主要存在拔出插头所需的力、尺寸检查、电气间隙、爬电距离、温升和耐热、机械强度、防触电保护、绝缘材料的耐非正常热和耐燃。1.防触电保护。经研究分析，防触电保护不合格的主要原因是企业为控制成本在插座产品的插孔上未用保护门或使用的防护门质量不好，强度不够。该项目不合格易造成使用者或儿童触碰带电插销而造成触电事故。2.绝缘材料的耐非正常热和耐燃项目不合格的主要原因是企业为降低生产成本使用了不阻燃、不耐高温或阻燃耐热性能不好的原材料生产。该项目不合格易造成产品受热变形无法使用，或产品受热着火，引发火灾。3.尺寸检查、拔出插头所需的力不合格的原因主要是插销尺寸过小或插金属触片的结构设计不合理，插孔尺寸设计过大，金属触片质量差，强度低，造成对插头插销的夹持力不够。该项目不合格易造成用户使用不便，或电器无法正常工作，甚至毁坏电器，引发安全事故。4.电气间隙、爬电距离不合格的原因主要是产品结构设计不合理，带电部件与接地金属的间距不足，未设计足够的隔离挡墙或绝缘隔板。该项目不合格易造成L极与N极间或L/N极与接地电路间短路，造成使用人员触电或用电器具损坏。5.温升不合格的原因主要是产品插套、端子采用劣质铜合金或厚度不达标，插销与插套接触面积不足，导致接触电阻过大，温升超标。该项目不合格易造成产品发热过大，严重时引发火灾。6.耐热不合格的原因主要是产品所用材料耐热等级不足，热变形温度过低。该项目不合格易造成产品受热容易变形，严重时引发安全事故。7.机械强度不合格的原因主要是产品结构设计缺陷，内部结构失稳。该项目不合格易造成使用者触电，引发火灾等。

2025年电线电缆及电气类产品专项监督抽查生产领域不合格产品汇总表

2025年电线电缆及电气类产品专项监督抽查流通领域不合格产品汇总表

2025年电线电缆及电气类产品专项监督抽查生产领域合格产品汇总表

2025年电线电缆及电气类产品专项监督抽查流通领域合格产品汇总表

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